Rebobinado
Acción de enrollado de sustratos laminados, foil, papeles y etiquetas, que maneja materiales de diversos anchos a altas velocidades. El diseño de las rebobinadoras que incluyen un voladizo permite un mejor acceso, cambios más rápidos de los carretes, mayor facilidad de enhebrado y empalme, y mejor inspección de la bobina. Por lo general, al rebobinado se le acopla el corte longitudinal del sustrato, con corte acizallado giratorio, que utiliza cuchillas montadas en los ejes, con acceso lateral y acoples de cuchillas controlables mediante botones. De igual manera, pueden incluir un control de tensión e inspección automática.
Acción de enrollado de sustratos laminados, foil, papeles y etiquetas, que maneja materiales de diversos anchos a altas velocidades. El diseño de las rebobinadoras que incluyen un voladizo permite un mejor acceso, cambios más rápidos de los carretes, mayor facilidad de enhebrado y empalme, y mejor inspección de la bobina. Por lo general, al rebobinado se le acopla el corte longitudinal del sustrato, con corte acizallado giratorio, que utiliza cuchillas montadas en los ejes, con acceso lateral y acoples de cuchillas controlables mediante botones. De igual manera, pueden incluir un control de tensión e inspección automática.
Recubrimiento
Estrato o capa que se deposita en forma fluida sobre la superficie de un material o producto para establecer, después de su secado, una protección de barrera contra agentes externos o para darle una apariencia brillante y estética al impreso. Se aplica en línea con la prensa de impresión o con tratamiento fuera de línea del material impreso en rollos u hojas. En impresión, es una emulsión, barniz o laca que se aplica a una superficie impresa a fin de protegerla. Hay recubrimientos a espátula, a rodillo, de inversión a través de rodillos, de gel, por extrusión, inmersión, laminado de contacto y rociado, entre otros. En las planchas litográficas, es el polímero fotosensible que se aplica a la plancha de metal.
Estrato o capa que se deposita en forma fluida sobre la superficie de un material o producto para establecer, después de su secado, una protección de barrera contra agentes externos o para darle una apariencia brillante y estética al impreso. Se aplica en línea con la prensa de impresión o con tratamiento fuera de línea del material impreso en rollos u hojas. En impresión, es una emulsión, barniz o laca que se aplica a una superficie impresa a fin de protegerla. Hay recubrimientos a espátula, a rodillo, de inversión a través de rodillos, de gel, por extrusión, inmersión, laminado de contacto y rociado, entre otros. En las planchas litográficas, es el polímero fotosensible que se aplica a la plancha de metal.
Recubrimiento por extrusión
Proceso en el cual una resina, en forma de una película delgada, es aplicada como recubrimiento sobre un sustrato. La película es formada por el proceso de extrusión en un dado plano.
Proceso en el cual una resina, en forma de una película delgada, es aplicada como recubrimiento sobre un sustrato. La película es formada por el proceso de extrusión en un dado plano.
Resina
Sustancia o mezcla amorfa, de peso molecular alto o intermedio insoluble en agua, pero soluble en algunos solventes orgánicos. A temperatura ordinaria son o bien líquidos muy viscosos o sólidos que se ablandan gradualmente por calentamiento.
Sustancia o mezcla amorfa, de peso molecular alto o intermedio insoluble en agua, pero soluble en algunos solventes orgánicos. A temperatura ordinaria son o bien líquidos muy viscosos o sólidos que se ablandan gradualmente por calentamiento.
Rodillo anilox
Rodillo de cerámica o acero cromado, grabado con pequeños huecos para dosificar la tinta fluida. La forma y cantidad de los huecos o surcos determina la cantidad de tinta que se pasa a la plancha.
Rodillo de cerámica o acero cromado, grabado con pequeños huecos para dosificar la tinta fluida. La forma y cantidad de los huecos o surcos determina la cantidad de tinta que se pasa a la plancha.
Rotograbado
También conocido como huecograbado. Procedimiento de impresión que utiliza una superficie hundida (intaglio) o de bajo relieve, formada por celdas o pequeñas ranuras grabadas en un cilindro de cobre, de profundidad variable, que retiene cantidades proporcionales de tinta y las transmite por capilaridad al sustrato que se va a imprimir. El cilindro gira entre un tintero lleno de tinta y el exceso de ésta se retira con una cuchilla o rasqueta limpiadora de acero flexible. La tinta que queda en las múltiples celdas y ranuras pasa directamente al papel y reproduce la imagen, a medida que el papel gira entre el cilindro de plancha y el cilindro impresor. Hay tres tipos de huecograbado: convencional, de área variable con profundidad variable y de transferencia directa o área variable. El primero se utiliza para tiradas cortas e impresiones con ilustraciones de alta calidad. El de área variable con profundidad variable para mediotonos, se utiliza en la impresión de suplementos de periódicos, revistas y catálogos. El de área variable, a su vez, se utiliza principalmente en la impresión de empaques. Las prensas de rotograbado se fabrican, en su mayoría, para imprimir en bobinas de papel (rotograbado) o en hojas. De otro lado, por lo general el huecograbado offset imprime con una prensa flexográfica, lo que convierte al rodillo anilox en un cilindro de huecograbado y cubre el cilindro de plancha con una lámina de caucho sólido.
También conocido como huecograbado. Procedimiento de impresión que utiliza una superficie hundida (intaglio) o de bajo relieve, formada por celdas o pequeñas ranuras grabadas en un cilindro de cobre, de profundidad variable, que retiene cantidades proporcionales de tinta y las transmite por capilaridad al sustrato que se va a imprimir. El cilindro gira entre un tintero lleno de tinta y el exceso de ésta se retira con una cuchilla o rasqueta limpiadora de acero flexible. La tinta que queda en las múltiples celdas y ranuras pasa directamente al papel y reproduce la imagen, a medida que el papel gira entre el cilindro de plancha y el cilindro impresor. Hay tres tipos de huecograbado: convencional, de área variable con profundidad variable y de transferencia directa o área variable. El primero se utiliza para tiradas cortas e impresiones con ilustraciones de alta calidad. El de área variable con profundidad variable para mediotonos, se utiliza en la impresión de suplementos de periódicos, revistas y catálogos. El de área variable, a su vez, se utiliza principalmente en la impresión de empaques. Las prensas de rotograbado se fabrican, en su mayoría, para imprimir en bobinas de papel (rotograbado) o en hojas. De otro lado, por lo general el huecograbado offset imprime con una prensa flexográfica, lo que convierte al rodillo anilox en un cilindro de huecograbado y cubre el cilindro de plancha con una lámina de caucho sólido.